SIMATIC PCS 7 过程控制系统
SIMATIC PCS 7 系统组态
采用 SIMATICPCS 7 的全集成自动化
SIMATIC PCS 7 过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，是适用于生产、过程和综合工业中所有领域的统一、客户化自动化站的平台。 通过全集成自动化（TIA）理念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流 程，直到输出物流。 由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、制造执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。
SIMATIC PCS 7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于 PLC 或 PC 的 SIMATIC 部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入/输出物流（例如原材料分配、贮存）的自动化。
全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
统一的数据管理意味着所有软件组件都可访问一个公共数据库。 因此，在一个项目中，输入和修改在一点即可完成。 从而降低了工作量，避免了潜在的错误。 导入符号识别后，就可用于每个软件组件。 即使同时有几位技术人员操作同一项目，亦能确保数据的一致性。 在工程师站定义的参数也可传送到现场中的传感器、执行机构或驱动器。
从公司管理层直到现场层的统一通讯基于国际标准，例如工业以太网或PROFIBUS，并支持经由因特网的全球化信息流。 由于所涉及的硬件和软件部件都使用这些通讯机制，不管是跨系统还是跨越不同的网络，连接配置都极为容易。
工程师站具有统一的协同工具，从而降低了组态费用。 从中央项目管理器（SIMATICManager）中即可调用应用软件、硬件和通讯功能的工程工具。 包括一个项目的创建、管理、保存和归档应用。
通过全集成自动化，可保证与其它开发的兼容性。 保证公司的未来投资，以及未来的现代化改造和扩建。
具有七大优势的过程控制系统
同质和统一的SIMATIC PCS 7 过程控制系统具有其独特的可升级架构和出色的系统特性，是过程控制工厂具有成本效益的实施和经济运行的理想基础。
通过附加功能的无缝集成进行了专门的扩展，SIMATICPCS 7 所具有的优势已经远远地超过了典型的过程控制系统，例如：
这在 SIMATICPCS 7 过程控制系统的七大优势中有所体现：
全系统范围内的一致性和协同性
SIMATIC PCS 7 是一种先进的过程控制系统，既可以独立使用，也可以作为与其它系统（例如SIMATIC、SIMOTION 或驱动系统）组合使用。 随着竞争和价格压力的日益增强，对生产设备灵活性要求的不断加大，以及越来越高的生产率要求，用户对于无缝和统一自动化技术的需求也越来越高。因 此，SIMATIC PCS7 系统的优势也日益彰显。
在这种复杂性不断增加尤其是自动化技术和信息技术日益融合的大环境下，与所谓的业界最顶尖产品（best-in-class）相比，能够提供横向和纵向集成统一的系统平台将愈发重要。
通过采用 SIMATICPCS 7 的全集成自动化解决方案，可实现一致性的数据管理、通讯和组态，性能优异。 可前瞻性地确保满足典型的过程控制系统应用需求。
灵活性和可扩展性
由于其模块化的结构基于标准SIMATIC 产品系列中的硬件与软件，因此 SIMATIC PCS7 可在小型和大型工厂中同样高效地得到应用。 使用该系统，其扩展或系统修改也是非常容易，用户可以及时调整生产，应对市场需求。SIMATIC PCS 7 系统的应用范围非常之广，从由大约160 个过程变量（电机、阀门、PID 控制器）组成的小型单一系统，例如可以用于实验室系统或测试中心，直到由大约60,000 个过程变量组成、具有客户机/服务器架构的分布式多用户系统，例如可以用于超大型工厂或成套设备。
因此，SIMATICPCS 7 可用于各种规模的工厂，能伸能缩！
面向未来
SIMATIC PCS 7 基于SIMATIC 产品系列的模块化硬件和软件部件，通过顺应全集成自动化理念，相互之间可以完美协同。 并可进行无缝扩展和改进，通过采用长期稳定性的接口，只需少许费用，即可面向未来需求。 这就意味着该系统可以实现用户的长期投资保护，不管创新速度有多快，产品寿命周期有多短。
SIMATIC PCS 7 系统一贯采用最先进、功能最强大的技术以及国际工业标准，例如IEC、XML、PROFIBUS、千兆以太网技术、TCP/IP、OPC、@aGlance、ISAS88 以及 ISA S95，等等。
SIMATIC PCS7 的开放性覆盖了所有层次，从自动化系统和过程I/O，到工业通讯网络、操作员系统或工程组态系统。
开放性不仅体现在系统体系结构和通讯方面， 而且还表征为用户程序的编程和数据交换接口以及图形、文本和数据的导入/导出功能，例如从CAD/CAE环境。 因此，SIMATIC PCS 7也可以与来自其它供应商的部件组合使用，并与现有系统架构集成。
移植到 SIMATICPCS 7
现在，必须对众多系统和工厂设施进行扩展与改造，以确保企业能够继续提供满足市场需要的产品。但是，由于已安装的硬件、应用软件以及操作、维护工程师的专用技术知识是您最宝贵的财富，因此在所有工厂升级规划中，我们始终将保护公司在工厂运作中的投资放在最首要的位置。
因此，西门子公司不是简单地认为其任务就是将现有系统整个更换，而是要与客户及其系统集成商紧密合作，以便基于拥有最新技术的SIMATIC PCS 7 过程控制系统来实现一个面向将来和满足特定需要的解决方案，它们符合以下指导原则：
移植谱图
对于西门子公司来说，过程控制系统向SIMATIC PCS 7 的移植是自然而然的，它是保持持续供应商/客户关系的重要一环。另外，西门子还能够针对其他供应商的过程控制系统提供移植解决方案。
在实施移植项目时，西门子将同客户的系统集成商紧密合作，因为 他们积累了多年专门知识，并精确了解工厂以及客户的要求。此种伙伴关系确保了企业在即将实施优化移植解决方案时仍可保持工厂的生产运行。更重要的一点是， 西门子公司可通过产品更新和客户支持为移植产品及标准产品提供支持。与其他移植方案供应商相比西门子公司所具有的一个特殊优势是，能够通过专门知识、服务 以及部件、备件和升级产品的供应来为客户提供长期支持。
凭借着面向未来的SIMATIC PCS 7 过程控制系统、创新的移植解决方案和服务、在过程自动化和移植领域多年积累的专业技术知识以及长期的全球服务支持，西门子公司向世人展示了自己的雄厚技术实力，并成为客户的可靠合作伙伴。
移植技术支持中心
西门子已经建立了多个全球移植技术支持中心，除了产品技术支持以外，还可为客户提供移植项目的更多技术支持：
更多移植产品和工具的开发
通过良好移植解决方案和服务的开发、综合门类专业知识、多年开 发所获得的移植经验以及全球范围内的技术支持，西门子已为第三方控制系统移植解决方案的开发奠定了基础。这允许第三方控制系统的用户利用全球领先的SIMATIC 技术，从而保护了其在未来新自动化技术上的投资。
